前面，吳江市東升模具制造廠小編已經(jīng)跟大家說(shuō)了壓鑄模具中的一部分問(wèn)題及改善方法，今天繼續(xù)跟大家分享其他的一些問(wèn)題！

1、縮孔：

原因：當(dāng)金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時(shí)所占的空間變小，若無(wú)金屬補(bǔ)充便會(huì)形成縮孔．通常發(fā)生在較慢凝固處．

改善方法：1．增加壓力壓鑄模具；2．改變模具溫度，局部冷卻、噴離型劑、降低模溫，有時(shí)只是改變縮孔位置，而非消縮孔．

2、脫皮：

原因：1、充填模式不良，造成熔湯重疊；2、模具變形，造成熔湯重疊；3、夾雜氧化層．

改善方法：1．提早切換為高速；2、縮短充填時(shí)間；3、改變充填模式，澆口位置，澆口速度；4、檢查模具強(qiáng)度是否足夠；5、檢查銷模裝置是否良好；6、檢查是否夾雜氧化層．

3、波紋：

原因：第一層熔湯在表面急遽冷卻，第二層熔湯流過(guò)未能將第一層熔解，卻又有足夠的融合，造成組織不同．

改善方法：1、改善充填模式；2、縮短充填時(shí)間．

4、流動(dòng)不良產(chǎn)生的孔：

原因：熔湯流動(dòng)太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因此在凝固的金屬接合處有孔．

改善方法：1、同改善冷紋方法；2、檢查熔湯溫度是否穩(wěn)定；3、檢查模具溫充是否穩(wěn)定．